4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Rating 4.00 (2 Votes)

مدیریت فرآیند تولید یا MPM1 پنجمین و آخرین بخش راهکار جامع PLM است. MPM مجموعه‌ای از فناوری‌ها و روش‌ها برای تعیین نحوه‌ی تولید محصولات است. در اولین گام به خاطر داشته باشید که MPM با MRP2 کاملاً متفاوت است و نباید با آن اشتباه گرفته شود. در واقع MRP به عنوان یکی از بخش‌های حوزه‌ی ERP وظیفه‌ی سفارش یا تأمین مواد و سایر منابع مورد نیاز برای تولید و تنظیم برنامه‌ی زمانی تولید را بر عهده دارد در حالی که MPM به عنوان بخشی از حوزه‌ی PLM کارخانه‌ای را طراحی و مدیریت می‌کند که بتواند این مواد و منابع را طبق زمان‌بندی مشخص شده به محصولی که طراحی آن به پایان رسیده است تبدیل کند. همچنین MPM با CAM در بخش طراحی محصول متفاوت است. CAM معمولاً به تکنولوژی تولید قطعات و موارد مرتبط با ماشین‌ ابزارها می‌پردازد و معولاً در حوزه‌ی قطعات مطرح است نه مجموعه‌ها. این در حالی است که MPM نگاهی فراتر دارد و در پی طراحی فرآیندهای تولید در مقیاس خط تولید3 محصول است. ورودی MPM اطلاعات نهایی یک محصول جدید یا بهبود یافته است که هم اکنون باید برای تولید آن در مقیاس و تیراژی که مد نظر است، تدابیر لازم اندیشیده و پلنت‌ها طراحی شوند.

مدیریت فرآیند تولید

MPM راهکاری است برای یکپارچه سازی و سرعت بخشیدن به ابزارها و فعالیت‌ها در راستای توسعه‌ی خطوط تولید و مونتاژ با بهره‌وری بالا متناسب با محصول و تغییرات آن. مهمترین بخش MPM را می‌توان برنامه‌ریزی پروسه‌ی تولید4 دانست. برنامه‌‌ریزی پروسه‌ی تولید در مرحله‌ی اول به تعریف واحدهای انجام دهنده‌ی یک روند5 و مجموعه‌ فعالیت‌هایی که در هر واحد انجام می‌شود می‌پردازد. این تعریف بعداً منجر به شکل‌گیری طرح و چیدمان پلنت خواهد شد. در این تعریف مسائل دیگری از قبیل سیکل‌های زمانی و نحوه‌ی توزیع بار رویدادهای خط و بسیاری از دستورالعمل‌های تولید توسعه می‌یابند. در مراحل بعدی ضمن شبیه‌سازی سه بعدی پلنت، برنامه‌ریزی اجزای هوشمند خط تولید نظیر انواع ربات‌ها، شبیه‌سازی ارگونومیک و تخصیص وظایف انسانی در بخش‌های مختلف خط، طراحی رابط‌های انسان و ماشین و در نهایت رویه‌های ارزیابی کیفیت تدوین می‌شوند. همه‌ی این فعالیت‌ها بر اساس داده‌های خروجی طراحی محصول و انتظارات و ضوابط تأیید شده در مرحله‌ی طراحی انجام می‌شوند. خروجی نهایی MPM طرح نهایی یک پلنت به همراه کلیه‌ی فرآیندها، دستورالعمل‌ها و المان‌های نرم‌افزاری مورد نیاز است. مدیریت یکپارچه‌ی فرآیند تولید در کنار سایر حوزه‌های PLM در درجه‌ی اول سبب نقل و انتقال اطلاعات به روز محصول با سرعت بیشتر و حداقل خطا به حوزه‌ی طراحی فرآیندهای تولید می‌شود. همچنین این یکپارچگی سبب تضمین تغییر سریع و بدون خطای خطوط تولید در اثر هرگونه تغییر در طراحی محصول در هر لحظه از چرخه‌ی حیات آن می‌شود.

 

 


1. Manufacturing Process Management

2. Material Requirements Planning

3. Product Line

4. Production Process Planning

5. Unit Procedure or Station

 

آمار سایت

Today110
Yesterday127
This month1946
Total123645

  • IP: 18.207.134.98
  • Browser: Unknown
  • Browser Version:
1
Online

اطلاعات تماس

تماس با ما: فرم تماس

درخواست آنلاین: فرم‌های درخواست

رایانامه: info[at]iMechPro.com

تلفن‌های تماس:

021-26703137

021-26703095

(پاسخگویی 9 الی 17 در روزهای کاری)

لینک‌های مفید

دسو سیستم
 
زیمنس
 
 
 
 
Go to top